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轴承密封技术对噪声预防方法及轴承常见烧伤故障的三大原因

发布时间:2020年8月20日下午6:28
轴承噪声是环境的重要污染源,也是轴承行业需要控制的重要指标,特别是对家电、办公机械、仪器仪表用角接触球轴承噪声限值更为突出。近十多年,我国轴承行业在降低轴承噪声方面做了许多工作,使轴承降噪水平有很大提高,但与国外相比,仍有一定的差距,用户反映突出的是“异音”问题,即轴承运转中出现一种不规则的突发声,甚至尖叫声。轴承噪声影响因素很多,也很复杂,需要从轴承的整体设计,轴承的每一个零件——内圈、外圈、保持架、滚动体和润滑油(脂)去分析研究,也需要从角接触球轴承每个零件所用的材料、工艺过程乃至工程中采用的设备、工艺材料等方面去分析研究。这是轴承噪声技术所涉及的基本内容。滚动轴承腐蚀的原因和预防方法滚动轴承腐蚀是由各种内在的和外在的因素所引起的,归纳起来主要有:
1、金属表面光洁度(氧浓度差电池腐蚀)。
2、金属材料本身化学成分和结构。
3、与金属表面接触的溶液成分及pH值;
4、环境温度和湿度。
5、与金属表面相接触的各种环境介质。
6、另外人的汗液也是引发角接触球轴承腐蚀的原因,它的pH值为5 ~ 6。所以为了防止手汗引起锈蚀,安装和生产人员应带上手套,不要随便用手接触滚动轴承。
轴承密封技术对噪声预防方法及轴承常见烧伤故障的三大原因

轴承密封技术对噪声预防方法及轴承常见烧伤故障的三大原因
涂防锈油防止滚动轴承生锈 1、浸泡法:一些小型滚动轴承采用浸泡在防锈油脂中,油膜厚度可通过控制防锈油脂的温度或粘度来达到。使其表面粘附上一层防锈油脂的方法。 2、刷涂法:刷涂时注意均匀的涂抹在滚动轴承表面,不要产生堆积,也要注意防止漏涂。 3、喷雾法:一些大型防锈物不适合采用浸泡法涂油,一般用大约0.7Mpa压力的过滤压缩空气在空气清洁地方进行喷涂。喷雾法适用溶剂稀释型防锈油或薄层防锈油。此种方法必须采用完善的防火和劳动保护措施。
调心球轴承常见烧伤故障的三大原因:轴承的润滑不良;轴承的过大载荷;轴、轴承箱的精度不良都是造成轴承被烧伤的原因,以下为大家详细介绍下轴承被烧伤的原因。轴承烧伤的原因之一是由于调心球轴承的润滑不良,可能使用了不正规的润滑剂,或者润滑剂过多,过少,都是不正确的。轴承烧伤的原因之二是轴承的过大载荷;轴承的转速过大;轴承的游隙过小;有水或其他的异物侵入。
轴承密封技术对噪声预防方法及轴承常见烧伤故障的三大原因

轴承密封技术对噪声预防方法及轴承常见烧伤故障的三大原因
轴承烧伤的原因之三轴、轴承箱的精度不良、轴的挠度大。轴承被烧伤的三大原因会导致轴承烧伤的状态会出现轴承的滚道轮、滚动体以及保持架在旋转中急剧发热直至变色、软化、熔敷和破损。建议在轴承使用时,要注意安装,润滑,游隙等各环节都做到尽量精确,到位,这样就能减少轴承被烧伤及延长轴承的使用寿命。轴承产生噪音的原因比较复杂,其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损,破坏了轴承与壳体、滚动轴承与轴的配合关系,导致轴线偏离了正确的位置,在轴在高速运动时产生异响。当轴承疲劳时,其表面金属剥落,也会使轴承径向间隙增大产生异响。此外,轴承润滑不足,形成干摩擦,以及轴承破碎等都会产生异常的声响。调心球轴承磨损松旷后,保持架松动损坏,也会产生异响。(1)轴承已经损坏,应该立即更换。
(2)轴承润滑脂过少、过多或有铁屑等杂质。承轴润滑脂的容量不应超过总容积的70%,有杂质者应更换。
(3)轴与轴承配合过紧或过松。过紧时应重新磨削,过松时应给转轴镶套。
(4)轴承与端盖配合过紧或过松。过紧时加工轴承室,过松时在端盖内镶钢套。
(5)电动机两端盖或轴承盖装配不良。将端盖或轴承盖止口装进、装平,拧紧螺钉。
(6)皮带过紧或联轴器装配不良。调整皮带张力,校正联轴器。
(7)调心球轴承润滑油太少、有杂质或油环卡住。应如加油、换新油,修理或更换油环。
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