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交叉滚子轴承的特点与安装次序

发布时间:2021年4月13日上午8:38

交叉滚子轴承是一种内圈分割、外圈旋转 的特殊型号轴承。因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,所以安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列,因此只用一套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。同时,因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得高精度地旋转运动。

交叉滚子轴承的滚子在内轮与外轮间,间隔交叉地彼此成直角方式排列。它们能同时承受来自各方向荷重 ( 如轴向、推力或动量荷重等 ) 。因滚子与轨道表面成线状接触,因此,轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等,需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。

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在交叉滚子轴承中,因圆柱滚子在上通过间隔保持器被相互垂直地排列,所以一个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。内外圈的尺寸被最小限度地小型化,特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸,并且具有高刚性,因此其特殊的结构,在工业机器人中通常用作关节轴承。所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、 IC 制造装置等的用途。

交叉滚子轴承有两大类组成,一种是交叉圆柱滚子轴承,另一种是交叉圆锥滚子轴承,它们近年来由于自身的特殊性和其他轴承所不可比拟的优越性而被广泛使用。

交叉滚子轴承的特点

交叉滚子轴承,因被分割的内环或外环,在装入滚柱和间隔保持器后,与交叉滚柱轴环固定在一起,以防止互相分离,故安装交叉滚柱轴环时操作简单。由于滚柱为交叉排列,因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷,与传统型号相比,刚性提高3~4倍。同时,因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造,轴承间隙可调整,即使被施加预载,也能获得高精度地旋转运动。

1、具有出色的旋转精度

交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列,

滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察。另外,不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象;同时因为内外环是分割的结构,间隙可以调整,即使被施加预压,也能获得高精度的旋转运动。

2、操作安装简化

被分割成2部分的外环或者内环,在装入滚子和保持器后,被固定在一起,所以安装时操作非常简单。

3、承受较大的轴向和径向负荷

因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列。

4、大幅节省安装空间

交叉滚子轴承的内外环尺寸被最小限度的小型化,特别是超薄结构是接近极限的小型尺寸,并且具有高刚性,所以最适合于工业机器人的关节部位或者旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗仪器、计量器具、IC制造装置等广泛用途。

5、转速能力高

6、减少轴长度和加工成本,热膨胀导致几何尺寸的变化有限

7、采用尼龙分隔器,转动惯量低,启动扭矩低,易于控制角分度

8、优化预紧力,刚度大,引导滚子运转精度高

9、渗碳钢提供优良的抗冲击力和表面抗磨能力

10、简单但润滑充分

高精度交叉滚子轴承用途

1、机床:转塔刀分度、分度盘、装载机

2、机器人:旋转、关节驱动部

3、半导体制造设备:搬运机器人、检查平台

4、液晶制造设备:搬运机器人、检查平台、感光剂涂抹辊驱动

5、印刷机:感光剂涂抹辊驱动

交叉滚子轴承的润滑

交叉滚子轴承出厂前已全部装入了优质润滑脂,所以可直接装机使用。但是此轴承比一般的滚子轴承内部空间小,故必须定期补充润滑脂。补充润滑脂时通过设在内外圈上的油孔注入。补充间隔通常为每6个月到一年。注润滑脂时请用同种型号的润滑脂补充,同时,轴承安装后,由于润滑脂的阻力,轴承使用初期旋转力矩在短时间内会比较大,但等多余的润滑脂由密封部位溢出后,力矩值就会回到正常的值。