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精密轴承 热处理工艺

发布时间:2021年7月26日上午8:22

精密轴承的热处理工艺一般为这几个步骤:

一、预备热处理:

1、正火:正火又称常化,是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度,一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是在于使晶粒细化和碳化物分布均匀化。 参数:不同成分正火温度略有差别。

2、球化退火:其主要目的在于降低硬度,改善切削加工性,并为以后淬火作好准备。 这种工艺有利于塑性加工和切削加工,还能提高机械韧性。

二、最终热处理:

1、淬火:淬火是将原料升温到奥氏体化温度后,按需保温一段时间。然后快速冷却,得到比原来硬度和强度都提高的组织,以增强材料的力学性能,增加材料的耐用性。如45钢,原始组织为铁素体+珠光体,淬火后得到马氏体,强度和硬度都成倍增加。

2、冷处理:使淬火过程中未能充分转变的残留奥氏体继续向马氏体转变,除能提高零件的尺寸稳定外,还能略微提高零件的硬度和防锈性能。但会降低轴承钢的韧性。有时也能利用马氏体比体积大这一原理用冷处理来挽救因尺寸缩小而报废的产品。

3、回火:零件淬火(或冷处理)后必须进行回火。回火可以减小并稳定残余应力,稳定组织,避免裂纹和变形,适当降低硬度而大幅度提高韧性,使零件最终获得最佳配合的综合强韧化的力学性能和尺寸稳定性。

4、附加回火(稳定化处理):附加回火的作用是消除磨削应力,进一步稳定组织,以便于提高零件的尺寸稳定性。