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轴承各个零部件的加工流程

发布时间:2021年11月18日上午8:45

1、轴承套圈

套圈(内圈和外圈)的加工过程:轴承内圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同,其中车加工前的工序可分为下述三种,整个加工过程为:棒料或管料(有的棒料需经锻造和退火、正火)—-车加工—-热处理—-磨加工—-精研或抛光—-零件终检—-防锈—-入库—-(待合套装配〉

2、轴承钢球

钢球的加工过程:钢球的加工同样依原材料的状态不同而有所不同,其中挫削或光球前的工序,可分为下述三种,热处理前的工序,又可分为下述二种,整个加工过程为:棒料或线材冷冲(有的棒料冷冲后还需冲环带和退火)—-挫削、粗磨、软磨或光球—-热处理—-硬磨—-精磨—-精研或研磨—-终检分组—-防锈、包装—-入库〈待合套装配〉。

3、轴承滚子

滚子的加工过程:滚子的加工依原材料的不同而有所不同,其中热处理前的工序可分为下述两种,整个加工过程为:棒料车加工或线材冷镦后串环带及软磨—-热处理—-串软点—-粗磨外径—-粗磨端面—-终磨端面—-细磨外径—-终磨外径—-终检分组—-防锈、包装—-入库(待合套装配〉。

4、轴承保持架

保持架的加工过程:保持架的加工过程依设计结构及原材料的不同,可分为下述两类:(1)板料→剪切→冲裁→冲压成形→整形及精加工→酸洗或喷丸或串光→终检→防锈、包装→入库(待合套装配)(2)实体保持架的加工过程:实体保持架的加工,依原材料或毛坏的不同而有所不同,其中车加工前可分为下述四种毛坯型式,整个加工过程为:棒料、管料、锻件、铸件—-车内径、外径、端面、倒角—-钻孔(或拉孔、镗孔)—-酸洗—-终检—-防锈、包装—-入库〈待合套装配〉。